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球墨铸铁管件自身的特点是什么?

  球墨铸铁管件由于球墨铸铁型材比普通灰铸铁具有更高的强度、更好的韧性和塑性,因此常被用于制造内燃机、汽车零部件、农业机械等与灰铸铁具有相同焊接性的球墨铸铁,但自身也有一些特点。

  球墨铸铁管型的高温正火温度一般不超过950-980℃,低温正火温度一般加热到820-860℃。正常化之后,一般需要4个人来处理,以消除正常化过程之中产生的内应力。

  一、球墨铸铁的冷硬倾向大于灰铸铁,因为球化剂40具有阻碍石墨化和提高淬火临界冷却速度的作用,所以在焊接球墨铸铁时,均匀的焊缝和半熔化区更容易形成冷硬奥氏体区更易形成马氏体。

  二、由于球墨铸铁的强度、塑性和韧性均高于灰铸铁,因此对焊接接头的力学性能提出了相应的要求,这往往要求与球墨铸铁各强度等级的母材相匹配。

  三、球墨铸铁气焊的加热速度和冷却速度相对较慢且均匀,能有效防止白口和裂纹。气焊热源温度低,球化元素蒸发、氧化、烧损少,易实现球化。气焊火焰一般采用中性火焰或弱还原火焰。为了保证焊缝之中有适量的球化元素,实现焊缝石墨的球化,焊丝之中的球化元素应高于球墨铸铁之中的球化元素。

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